| 货号：2019062008 | 加工贸易形式：来图、来样加工 | 年最大加工能力：5000 |
| 主要加工设备：机器 | 加工设备数量：1000台(套) | 表面处理：氧化发黑 |
| 承涂材质：8407钢材 | 年剩余加工能力：800 | 喷涂工艺：刀具涂层 |
成型类模具加工工件时，模具与被加工材料表面相互接触并相对滑动，组成一对接触副或摩擦副。由于材料表面不可能是完全平整的，总存在可以测到的粗糙度，所以真正的接触只发生在微观接触面上。分析表明，微观真实接触面积只是名义上的几何接触面积的一个小部分，由此微观接触面范围内产生很大的机械应力，这些应力由于切向相对运动还会加强，以致受到负荷作用的粗糙面凸峰发生弹性或弹塑性变形，这样摩擦副双方表面的吸附层或反应层会遭到破坏，结果使暴露在表面的原子键联结或多或少地得到加强，这种现象称为粘着作用。当磨擦副发生相对运动时，这种原子键又会相互脱开，原子键脱开并不一定都在原始微观接触处断开，而有可能在磨擦副双方表面层附近断开，其结果是材料从磨擦副的一方转移到磨擦副的另一方上去，这就是所谓的粘着磨损[1]。***，出现粘着磨损的磨擦副的表面非常粗糙，并有拉伤，其程度与法向力，磨擦副之间相对运动速度以及温度等负荷参数有关。当以上负荷参数超过了临界值时，粘着磨损突然加剧，出现所谓胶合现象，***情况摩擦副间的相对运动停止，出现咬死现象。由上分析可见，工件成型时表面出现拉伤或咬死现象就是粘着磨损所引起的结果。
要减少粘着磨损目前还缺乏统一的选择判据，大多需要依靠经验知识来确定，以下是减少粘磨损所采取的一些基本措施。
1)尽量减少接触副之间的负荷，包括机械与热负荷;
2)避免采用金属配对副，而可采用陶瓷与陶瓷，塑料与塑料，塑料与金属，陶瓷与金属或塑料与陶瓷配对副来代替;
在模具方面，通过改变模具材料或对模具进行表面处理，使被成型材料与模具这对接触副性质发生改变，实践表明，这是解决拉伤问题经济而***方法，也是目前广泛采用的方法。
陶瓷涂层指涂层材料为陶瓷的喷涂层。
陶瓷涂层有：高温绝热涂层、耐磨耐冲刷涂层、热处理防护涂层、高温润滑涂层、原子能涂层
陶瓷涂层的特点：耐磨，耐蚀，防粘，高硬度，耐高温，生物相容性好。
陶瓷涂层介绍
陶瓷涂层是覆盖在基本表面的无机保护层或膜的总称。它能改变基体表面的形貌、结构及其化学组成，赋予基底材料新的性能(耐磨，耐蚀，防粘，高硬度，耐高温，生物相容性好)。
组成：氧化物涂层、非氧化涂层、硅酸盐系涂层、复合陶瓷涂层
工艺方法：熔烧涂层、喷涂涂层、气相沉积涂层、电化学工艺图层、溶胶一凝胶涂层、原位反应涂层
陶瓷涂层优点：
1、摩擦系数降低，减小加工受力
2、提高表面硬度，大大延长模具寿命
3、防止产品拉毛、拉伤，提升产品品质量
4、省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率
根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流，切削工具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形，那么为了满足这些需求，物理涂层（PVD）将会为刀具行业带来更多突破可能性，大幅度提高刀具使用性能；
镀膜可以为机械加工厂带来哪些好处？
1、依据实际应用，PVD镀膜涂层可提高工具30%-200%的使用寿命，那么意味着可以为企业节省加工工具的费用支出，降低切削工具的损耗；
2、减少停机换刀时间；
3、可以提高加工的速度，提高生产效率；
4、提高切削条件，某些加工可达到干切削（或准干切削），以减少冷却剂的使用和处理费用；
5、增加刀具可再研磨次数
6、提高工件表面品质
东莞市霖晨纳米科技有限公司提供的涂层解决方案，切削刀具如滚齿刀、铣刀、钻头、端铣刀、螺丝攻、铰刀等，经镀膜处理后切削时，刀刃溶着现象（Built-UpEdge）可大为减少，同时减低摩擦现象，因此可改善刀具磨耗情况，提高产品表面品质及精度。因此刀具经镀膜处理后除了可延长刀具寿命外，切削条件亦可提高，因而可使制造成本大幅降低。
主要是应用在一些建筑五金产品上，如：门窗锁具、门铰链、门把手、厨房五金、卫浴五金、灯饰五金等等。镀膜后的产品能够展现出雍容华贵、光彩夺目等各种各样的美丽效果，并且膜层耐磨损***。
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