| 货号：2019010608 | 加工贸易形式：来料加工 | 年最大加工能力：1000 |
| 主要加工设备：机器 | 加工设备数量：1000台(套) | 表面处理：抛光 |
| 承涂材质：铁合金 | 年剩余加工能力：500 |
现代涂层和涂料技术的发展方向是要开发符合环保功能的高性能涂层和涂料。开发纳米涂层材料和涂层技术即解决了延长材料寿命和节约大量资金问题,同时也符合环保要求。通过表面涂覆或表面改性,改变固体表面的形态、化学成分、组织结构,可使基体的局部或整个表面的物理和化学性能得到提高,并赋予基体表面新的力学、光学、电磁学、热学和物理化学方面的功能,如提高耐磨性或耐腐蚀性;改善表面的传热性、导电性、电磁屏蔽性、反光性等,提高或降低表面的摩擦系数[1]。材料中某个相的某一几何尺寸(颗粒度、直径、膜厚、晶粒度)为纳米级时,材料的特性往往会发生一定的突变[2]。由于表面效应、小尺寸效应和量子效应的影响,纳米材料在物理性能、力学性能等方面都出现不同于宏观物质的许多特性,表现为高强高韧、高比热、高热膨胀率、高电导率、导磁性、高特征频谱吸波性等,成为新世纪科技发展前沿的重要研究领域[3]。可以预见,将纳米材料与表面涂层技术相结合,制备含有纳米粉体的表面复合涂层,可以提高表面技术的改性效果。
1 纳米涂层工艺研究
纳米涂层的制造方法主要包括气相沉积、各类喷涂(含常温喷涂、火焰喷涂和等离子喷涂等)、镀覆(含电镀和化学镀)等多种方法。总的说来,利用现有的涂层技术,根据所要求的性能,添加适当的纳米材料,并对涂层工艺作相应调整,可以获得所需的纳米涂层。
1.1 气相沉积
采用化学或物***相沉积法可以在基体表面上形成纳米薄膜或得到纳米涂层。韩修训等人采用室温下磁过滤沉积法,在不锈钢基体表面上沉积TiN纳米涂层[4],这种涂层与采用直流磁控溅射法在400e时制备的TiN涂层相比,更加致密,表面平滑,耐磨性较好。张溪文等人利用普通低压化学气相沉积技术在玻璃衬底上制备了大面积的纳米硅薄膜[5],经进一步的研究表明,成膜温度对薄膜微结构有很大影响,衬底温度的提高促进了薄膜晶态率的提高和Si晶粒的长大。
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